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第九节平板玻璃生产线（第3页）

玻璃液在经过一整夜的熔炼之后，俩人一组小心的用抬架将坩锅从火窑里取出，小心的放入天车下的一个铁质框架上。

这个铁质的框架两侧都安装有长手柄，以便于倾倒。

此时坩锅里的玻璃液已经出于红热的状态，黏稠度也恰到好处。

坩锅被吊起来由天车运到到生铁的浇注台上。

浇注台最早是在结实的石头台面上铺上铜板构成的。

当时的人们认为，铜材弄脏熔融玻璃的程度小于铁材。

但是后来在实际生产中发现，铜材在玻璃液浇注到上面的时侯很容易开裂。

一旦开裂这块铜板就彻底报废了。

英国人在19世纪的中期进行了改进，使用生铁作为平台。

穿越者完全模仿了英国人的设计，虽然没有那个台子那么巨大。

但是结构完全类似，也安装了脚轮。

这样浇注台就可以直接被推倒各个退火窑的门口。

不用再使用专门的工具和载具进行移动了。

机械部门还做了一些小的改进――在浇注台和退火窑之间铺设了简易的铁轨，这是一种直接镶入硬质地面的建议小铁轨，不使用枕木。

但是可以大大的节约人力――毕竟推动一个8吨多的台子也是不件轻松的活。

玻璃液被从坩锅里倾倒到台面上之后，工人们就用一个铁质的碾辊将胶状的熔融玻璃推平。

平台的四周是用铁条的，保证玻璃液不会被推倒地上。

整个浇注工作顺利的完成了，被倾倒在浇注台上的玻璃液被很容易的碾平成为一块块的平板玻璃，根据每次倒入的玻璃液的数量不同，还可以控制玻璃板的厚度。

然后就是长达10天的退火了。

“这个的确比什么吹管法好用了。”

季思退目睹第一批平板玻璃送入退火窑，兴奋的对王洛宾说。

“事还没完呢，退火结束之后还要进行碾磨才能用。”

王洛宾说。

他记得在书上看到过，这是项非常缓慢辛苦的活计。

在浇注过程中玻璃板上面与碾辊接触，下面和铁板接触，表面比较毛糙。

得进行打磨和抛光处理。

打磨工作是在石质平台上进行的，根据王洛宾的要求，采石场专门采了一块大青石，这是种质地细腻，硬度小的石材，作为碾磨平台最合适不过。

碾磨的过程是这样的：需要碾磨的玻璃板下面涂上一层石灰以免其在打磨的时侯移动。

再在需要打磨的平板玻璃上另放一块小一半的玻璃板，上面的玻璃板上粘有一块木板，在木板上再固定一只由轻质硬木做的水平轮。

接着这只轮子可以将上面的玻璃板来回的移动，从而可以在两块玻璃板之间形成稳定的摩擦。

为了增加摩擦效果，要在两块玻璃板之间注入水和细沙。

碾磨台的四周还要安装凸起的边缘挡条保证水和砂不会流失掉。

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