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转炉炼钢工艺（第13页）

另外，冶炼终点钢液温度偏高时，通常加适量石灰或白云石降温（前两种均不能用）。

2）各冷却剂的冷却效应

冷却效应是指每kg冷却剂加入转炉后所消耗的热量，常用q表示，单位是kjkg。

（1）矿石的冷却效应：矿石冷却主要靠fe2o3的分解吸热，因此其冷却效应随铁矿的成分不同而变化，含fe2o370%、feo10%时铁矿石的冷却效应为：

q矿=1xc矿x△t+λ矿+1x（fe2o3%x112160x6456+feo%x5672x4247）

=1x1.02x（1650－25）+209+1x（0.7x112160x6456+0.1x5672x4247）

=5360kjkg

（2）废钢的冷却效应：废钢主要依靠升温吸热来冷却熔池，由于不知准确成分，其熔点通常按低碳钢的1500c考虑，入炉温度按25c计算，于是废钢的冷却效应为：

q废=1x[c固（t熔－25）+λ废+c液（t出－t熔）]

=1x[0.7x（1500－25）+272+0.837（1650－1500）]

=1430kjkg

（3）氧化铁皮的冷却效应：计算方法同矿石，对于50%feo、40%fe2o3的氧化铁皮，其冷却热效应为：

q皮=5311kjkg

以废钢的冷却效应为标准1，则各种冷却剂的相对冷却能力见课本.

3）冷却剂用量的确定：

关于冷却剂加入量的确定，有两种方案。

一种是定废钢，调矿石；另一种是定矿石，调废钢。

现以第一种方案为例说明冷却剂用量的确定：国内目前的平均水平是，废钢的加入量为铁水量的8～12%，取10%。

则矿石用量为：

（q余－10xq废）q矿=（30000－10x1430）5360=2.93kg

即每100kg铁水加入10kg废钢和2.93矿石。

4）冷却剂用量的调整

通常各厂先依据自己的一般生产条件，按照上述过程计算出冷却剂的标准用量，生产中某炉钢冷却剂的具体用量则根据实际情况调整铁矿的用量，调整量过大时可增减废钢的用量。

实际生产过程温度的控制：按照上述的计算结果加入冷却剂，即可保证终点温度。

但是，吹炼过程中还应根据炉内各个时期冶金反应的需要及炉温的实际情况调整熔池温度，保证冶炼的顺利进行。

（1）吹炼初期

如果碳火焰上来的早（之前是硅、锰氧化的火焰，发红），表明炉内温度已较高，头批渣料也已化好，可适当提前加入二批渣料；反之，若碳火焰迟迟上不来，说明开吹以来温度一直偏低，则应适当压枪，加强各元素的氧化，提高熔池温度，而后再加二批渣料。

（2）吹炼中期

可据炉口火焰的亮度及冷却水（氧枪进出水）的温差来判断炉内温度的高低，若熔池温度偏高，可加少量矿石；反之，压枪提温，一般可挽回10～20c。

（3）吹炼末期

接近终点（据耗氧量及吹氧时间判断）时，停吹测温，并进行相应调整：若温高，加石灰降之：高出度数x136石灰的冷却效应。

若温低，加fe－si并点吹提之：1kgsi75氧化放热1x0.75x17807=13352kj，例如，30吨钢液提温10c需加si75：300x10x13613352≈30kg。

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